Ultrasoon Onderzoek (UT)

Handmatige ultrasone diktemetingen is een techniek die gebruik maakt van hoogfrequente geluidsenergie om onderzoeken uit te voeren en diktemetingen te verkrijgen. Een rechte balk wordt loodrecht op het oppervlak in het testobject ingebracht en de heen-en-terug-tijd wordt gemeten. Kwantificeerbare informatie kan worden verzameld voor detectie van gelokaliseerde of algemene wanddiktewijzigingen.

De ultrasone afschuifgolfmethode is een techniek die het gebruik van vooraf bepaalde hoeken omvat voor de identificatie van ondergrondse anomalieën die niet direct onder de transducer zelf worden gevonden. Indicaties binnen een materiaal en of lasement reflecteren ultrasone energie terug naar de transducer, weergegeven als een A-scan, waarin een operator kan beoordelen voor relevante informatie over de integriteit van componenten.

Geautomatiseerde ultrasone C-scan is een techniek die ultrasone en gemechaniseerde scanners gebruikt om een uitgebreid bovenaanzicht van het te inspecteren onderdeel te maken. Typische plan-view imaging wordt weergegeven in kleur gecodeerde kaarten volgens de dikten die in het gehele inspectiegebied zijn verkregen. Gekalibreerde twee-assige encoders bieden een schaal kaart om de lengten en breedten van de gevonden indicaties te meten.

Applus + heeft beproefde en geteste procedures voor EMAT-inspecties ontwikkeld in overeenstemming met toepasselijke codes. Onze technici worden grondig getoetst en getraind, zowel intern als extern, op het verzamelen en interpreteren van gegevens.

Guided-wave testen zijn binnen de industrie geïdentificeerd als een effectieve pijpschermtechnologie die in staat is om beschadigde gebieden over langere afstanden te beoordelen. Met de minimale voetafdruk van de technologiesensoren en -banden, zijn gebieden waar screening voorheen gehinderd werd door isolatie, slechte toegang en coatings nu toegankelijk, waardoor de inspanningen die klanten nodig hebben om te gaan in termen van mobilisatie, worden verminderd. Recente technologische verbeteringen betekenen dat geleide golven kunnen worden ingezet in een reeks omgevingen en producttemperaturen. De verkregen resultaten kunnen ter plaatse worden geanalyseerd, zodat technici hun inspanningen kunnen richten op aandachtsgebieden en de complete kosten van de systeembeoordeling kunnen verminderen.

IRIS (intern roterend inspectiesysteem) is een techniek die zowel op ferro- als non-ferro-materialen kan worden toegepast en zelfs op niet-geleidende materialen zoals kunststoffen. Met IRIS kan de resterende wanddikte van buizen nauwkeurig worden gemeten. IRIS-inspecties zijn nauwkeuriger dan andere buisinspectietechnieken en hebben het voordeel dat ze informatie over de geometrie van defecten presenteren. Lokale defecten en wandverlies aan beide zijden van de buis kunnen nauwkeurig worden gemeten. Defecten onder steunplaten kunnen zonder enige beperking worden gemeten. De sonde die bij IRIS-onderzoek wordt gebruikt, bestaat uit een centreerapparaat, een ultrasone transducer en een roterende spiegel. Een ultrasone puls wordt gegenereerd in de transducer die is gemonteerd in een axiale richting, dan zal een 45 graden draaiende spiegel in de sonde de geluidsbundel naar de buis wand leiden. Vervolgens zal er een ultrasone reflectie (echo) zijn op de binnen- en buitenwanden van de buis. Deze echo's worden teruggekaatst en verwerkt door de apparatuur. De tijd tussen deze twee echo's vertegenwoordigt de wanddikte van de buis. Als de geluidssnelheid in het geteste materiaal bekend is, kan de wanddikte worden berekend. Water wordt gebruikt om de sondespiegel te roteren en is ook nodig als koppelmiddel tussen de transducer en de buis wand. Een kalibratiestandaard van hetzelfde materiaal en dezelfde afmetingen als de te onderzoeken buizen wordt gebruikt om de reactie van het IRIS-systeem te controleren ter voorbereiding van de inspectie. De buizen moeten ook worden schoongemaakt tot een aanvaardbare standaard.

Verschillende locaties binnen een faciliteit hebben het potentieel om de vrijgave van het product te zien als gevolg van verborgen corrosie. Deze locaties worden 'moeilijk te inspecteren' genoemd en omvatten apparatuur en leidingen die gedeeltelijk begraven zijn, grond-luchtinterfaces, beton-luchtinterfaces, leidingen die zijn ingepakt in een bus of beton, de interface tussen ondersteuning en apparatuur bekend als het 'aanraakpunt' en het kritieke gebied binnen een opslagtank. Tenzij de apparatuur wordt opgeheven, buiten bedrijf wordt gesteld of wordt geaard, weet de eigenaar / gebruiker meestal niet dat er problemen zijn. LoRUS (Long-range Ultrasonics) is in staat om externe of interne corrosie in ferro of non-ferro materiaal te detecteren op een afstand van maximaal 90 cm (3 voet), afhankelijk van het materiaal en de oppervlaktetoestand, corrosie, coatings en temperatuur.

IWEX (Inverse Wavefield Extrapolation) is een full-matrix capture (FMC) techniek, waarbij gebruik wordt gemaakt van ultrasone (UT) inspectie. Individuele A-scans worden geregistreerd voor elk element van een array-transducer, en deze A-scans worden op dezelfde manier verwerkt als seismische verwerking en medische beeldvorming. Vooruitgang in hardware en software voor computerverwerking maakt deze technieken in real-time in het veld mogelijk.

Ultrasone Phased Array biedt een snelle en betrouwbare oplossing voor foutdetectie en karakterisering van meerdere presentaties tegelijkertijd. Deze technologie gebruikt meerdere elementen die snel achter elkaar worden afgevuurd om bundels te produceren die elektronisch kunnen worden bestuurd, geveegd en gefocusseerd. Inspecties in meerdere hoeken worden tegelijkertijd uitgevoerd, wat aanzienlijke kostenbesparingen en beschrijfbare resultaten oplevert voor verdere analyse en / of toekomstige inspecties. Deze techniek is in staat om meerdere toepassingen uit te voeren, waaronder laskwaliteit, corrosietoewijzing, composieten en componenten van complexe geometrie. Door middel van nauwkeurige scanplanning en beam-steering-mogelijkheden wordt de detectiekans verhoogd, terwijl inspectietijden tot een minimum worden beperkt.

Het Rotoscan-systeem werd ontwikkeld door Applus + RTD voor de inspectie van singel lassen tijdens de aanleg van langeafstandsleidingen, zowel op on-shore als offshore projecten. Rotoscan detecteert en meet onvolkomenheden in het lassen in de lasnaad en de bijbehorende door warmte beïnvloede zone, waarbij zowel de omtrek lengte als de doorlopende dimensie worden bepaald. Het systeem koppelt een lage false-call rate (FCR) met foutafhankelijke functies, een gebruikersvriendelijke presentatie in kleur met behulp van aangepaste software en opslag van resultaten.

De Time of Flight Diffractie (ToFD) wordt meestal gebruikt als aanvulling op creepwave als een snelle tool voor de detectie en dimensionering van omtrek- en axiale las onvolkomenheden. TOFD-opstelling houdt in dat twee transducers aan weerszijden van het te inspecteren gebied worden geplaatst. Geluidsgolven worden vervolgens in het monster gebroken in hoeken die geschikt zijn voor de dikte van de componenten.

RTD DTI Trekscan is de eerste free-floating pijpleiding inline-inspectietool die ontworpen is om back-to-back eendimensionale (1D) bochten te onderzoeken, met een optimale snelheid van één meter per seconde (2,2 mph). De tool zwemt door pijpleidingen die eerder als 'niet-toegankelijk' werden beschouwd. Het bi-directionele gereedschap meet de retourecho's van een uitgezonden ultrasone straal.

De hoeveelheid tijd die het kost om een echo te ontvangen, biedt zeer nauwkeurige informatie over de resterende wand en maakt de detectie, karakterisering en dimensionering van afwijkingen van metaalverlies mogelijk. Met behulp van de ultrasone technologie en een ontwerp met een hoge dichtheid transducer-carrier, kunnen de meeste geraffineerde aardolieproducten, water en ruwe oliën worden gebruikt als een medium om deze tool te gebruiken.