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Servicios de inspección industrial y medioambiental, inspección en origen, asistencia técnica, ensayos no destructivos y servicios de selección y provisión de personal cualificado para todo tipo de industrias.
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Ensayos por corrientes inducidas

INTRODUCCIÓN

Las inspecciones por corrientes inducidas son uno de los métodos de ensayos no destructivos (END) que se basan en el principio del electromagnetismo para inspeccionar equipos. Otros de estos métodos son los ensayos de campo lejano, los ensayos por fugas de flujo magnético y los análisis del ruido magnético de Barkhausen.

NUESTRA SOLUCIÓN

Las corrientes inducidas se crean mediante un proceso conocido como inducción electromagnética. Cuando se aplica una corriente alterna a un conductor, por ejemplo un cable de cobre, se crea un campo magnético en el conductor y a su alrededor. Este campo magnético se expande a medida que la corriente alterna aumenta hasta llegar al máximo y se contrae cuando la corriente se reduce a cero. Si se sitúa otro conductor eléctrico muy cerca de este campo magnético variable, se induce una corriente en este segundo conductor. Estas corrientes inducidas son corrientes de Foucault que fluyen en círculos.
Las sondas internas se insertan en productos huecos, tales como tuberías, para inspeccionarlos desde el interior. Las sondas internas tienen un alojamiento que mantiene la sonda centrada en el interior del producto y la orientación de la(s) espira(s) relativamente constante con respecto a la superficie que se desea examinar. Las espiras suelen estar enrolladas alrededor de la circunferencia de la sonda para que esta inspeccione a la vez toda la zona del objeto que rodea la circunferencia.
 
Applus+ ofrece cinco métodos de inspección para sistemas de tubos de intercambiadores de calor:
  • Ensayos por corrientes inducidas
  • Ensayos de campo lejano
  • Ensayos de campo cercano (ensayos para sistemas con refrigeración por aire y aletas)
  • Inspección con sonda interna giratoria IRIS
  • Ensayos por fugas de flujo magnético
La elección del método más apropiado para los equipos del cliente depende del material del tubo y de sus necesidades específicas de inspección. Todos nuestros expertos poseen la formación necesaria para utilizar todas las técnicas, lo que les permite realizar inspecciones complementarias y ofrecer un servicio lo más completo posible.
 
Los mejores profesionales del sector. El principal valor diferencial de Applus+ es el alto grado de formación que reciben nuestros equipos humanos, que trabajan de forma eficiente y elaboran sus informes con rapidez.
 
Lo que hace a nuestros equipos únicos en el sector es que están formados por:
  • Un equipo de dos personas que realizan la inspección
  • Un técnico adicional que analiza los resultados sobre el terreno
 
Esto nos permite proporcionar, como regla general:
  • Un informe inicial el mismo día de la inspección
  • Un informe final en un plazo de días (no semanas)
 
Informes exhaustivos y explicaciones detalladas. Los informes solo resultan útiles si el cliente los comprende en su totalidad. En Applus+ nos aseguramos de que los clientes entienden los informes mediante las siguientes actuaciones:
  • Explicamos los informes iniciales el mismo día de la inspección.
  • Informamos del plazo de entrega del informe final.
  • Hacemos una entrevista final para responder a todas las preguntas.
 
El objetivo de Applus+ es ofrecer un servicio excelente y sobrepasar los niveles exigidos por el sector.

A QUIÉN VA DIRIGIDO

Los ensayos por corrientes inducidas son útiles para cualquier sector en el que se utilicen sistemas de transferencia de calor, tales como la industria petroquímica o los sectores de la generación de electricidad, el aire acondicionado industrial o los equipos de calefacción comercial.
 

VENTAJAS Y BENEFICIOS

Entre los beneficios de los ensayos por corrientes inducidas de Applus+ se encuentran los siguientes:
 
  • Incremento de la velocidad de inspección hasta aproximadamente 18 metros por minuto
  • Distinción entre defectos internos y externos
  • Fiabilidad y precisión de los resultados de los ensayos
  • Detección del adelgazamiento gradual de las paredes y de defectos localizados
  • Obtención de información tanto sobre fase como sobre amplitud
  • Inspección de tubos en forma de U, con alguna limitación en el radio
  • Disponibilidad permanente de los registros de los resultados de los ensayos
  • Identificación y evaluación precisa de defectos bajo las placas de soporte (deflectores) mediante técnicas de multifrecuencia
 
La medición de campos de corriente alterna (ACFM) es una técnica electromagnética que permite la detección y la medición (de la longitud y la profundidad) de grietas superficiales en materiales metálicos. El principio en el que se basa esta técnica es que una corriente alterna constante en un solenoide tangencial, alejado de la superficie de ensayo, induce corrientes eléctricas en la superficie que son unidireccionales y de una fuerza uniforme en una zona localizada bajo el solenoide. Si no existen defectos en esta zona, las corrientes eléctricas no sufrirán ninguna perturbación. Si hay una grieta, esta perturba la corriente uniforme, que fluye alrededor de los extremos de la grieta y por la cara de la misma. Para controlar el equipo y mostrar los resultados se utiliza un PC estándar. La ACFM es única en su forma de presentar los datos.
Los ensayos de campo lejano son uno de los métodos de ensayos electromagnéticos empleados habitualmente en el ámbito de los ensayos no destructivos. Otros métodos de inspección electromagnética son los ensayos por fugas de flujo magnético, los ensayos por corrientes inducidas convencionales y la medición de campos de corriente alterna. Los ensayos de campo lejano están relacionados con los ensayos por corrientes inducidas, por lo que a menudo se utiliza la denominación “ensayos por corrientes inducidas de campo lejano” para describir esta técnica. Sin embargo, existen diferencias importantes entre los dos métodos. Los ensayos de campo lejano se utilizan sobre todo en la inspección de tubos ferromagnéticos, ya que con las técnicas convencionales de ensayos por corrientes inducidas es difícil inspeccionar todo el grosor de la pared del tubo debido al fuerte efecto pelicular de los materiales ferromagnéticos. Por ejemplo, utilizar sondas internas convencionales para inspeccionar una tubería de acero de 10 mm de grosor (como las presentes en los intercambiadores de calor) requeriría frecuencias de unos 30 Hz para lograr una penetración adecuada del interior al exterior de la pared de la tubería. La utilización de una frecuencia tan reducida se traduce en una sensibilidad muy baja para detectar defectos. En principio, el nivel de penetración puede incrementarse utilizando sondas para ensayos por corrientes inducidas con saturación parcial, sondas con un campo magnético continuo superpuesto y sondas pulsadas con saturación. Sin embargo, debido al elevado volumen de metal presente, así como a las posibles diferencias de permeabilidad en el producto, estas sondas especializadas para ensayos por corrientes inducidas todavía tienen unas capacidades de inspección limitadas. Las dificultades que presentan los ensayos de tubos ferromagnéticos pueden solventarse en gran medida con el uso del método del campo lejano. Este método tiene la ventaja de que alcanza prácticamente la misma sensibilidad para detectar defectos en las superficies interna y externa de un tubo ferromagnético. El método es enormemente sensible a las variaciones en el grosor de las paredes y suele ser menos sensible a los cambios en el factor de llenado entre la bobina y el tubo. Los ensayos de campo lejano se pueden emplear para inspeccionar cualquier conducto tubular, pero se suelen considerar menos sensibles que las técnicas convencionales por corrientes inducidas en la inspección de materiales no ferromagnéticos. Los ensayos de campo cercano son una solución tecnológica rápida y rentable que se utiliza específicamente para la inspección de tubos de acero al carbono con refrigeración por aire y aletas. Esta nueva tecnología se basa en un diseño sencillo de sonda para ensayos por corrientes inducidas con dos bobinas de excitación-inducción que proporciona un análisis muy sencillo de las señales. Los ensayos de campo cercano son especialmente apropiados para la detección de corrosión, erosión o picaduras en tubos de acero al carbono. Las sondas para ensayos de campo cercano miden la distancia entre la bobina de la sonda y el tubo o el factor de llenado y lo transforman en señales de amplitud (sin análisis de fase). Dado que la penetración de las corrientes inducidas se limita a la superficie interna del tubo, las sondas no se ven afectadas por la geometría aleteada del exterior del tubo.
Los ensayos por fugas de flujo magnético son una técnica para tubos diseñada principalmente para examinar de forma rápida tubos ferromagnéticos envueltos por aletas no ferromagnéticas, como ocurre en el caso de los refrigeradores por aire aleteados. Dos potentes imanes generan un campo magnético estático que satura las paredes del tubo (Fig. 1). Si hay un defecto (picaduras, pérdida de material de la pared, etc.) situado entre los dos imanes, el flujo magnético en la pared del tubo se distorsiona y una pequeña porción del flujo fuga hacia dentro del tubo interno. A continuación, las bobinas que se encuentran situadas entre los imanes detectan estas fugas de flujo; la variación de las fugas de flujo induce corriente en las bobinas y de esta manera se provoca una señal de salida, que puede utilizarse para proporcionar información sobre la existencia de una reducción del espesor del tubo. Los ensayos por fugas de flujo magnético normalmente se emplean para inspeccionar refrigeradores por aire aleteados, pero también pueden utilizarse para inspeccionar tubos desnudos con diámetros a partir de 2,5 cm (1").
La técnica RTD INCOTEST (INsulated COmponent TESTing) está basada en el principio de las corrientes inducidas pulsadas y se trata de un método fiable de examinar tuberías y recipientes ferrosos a través de su aislamiento térmico y de su recubrimiento de protección. La tecnología de corrientes inducidas pulsada, capaz de examinar los componentes en profundidad, resulta una herramienta excelente para priorizar futuras inspecciones. En esta técnica, la bobina emisora genera corrientes inducidas en la superficie del material. A medida que estas corrientes se difunden, generan un campo magnético que se detecta en la bobina receptora situada en la sonda. El grosor remanente promedio de la pared situado dentro del campo magnético es proporcional al tiempo de caída de la señal recibida.
 
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