La inspección por corrientes inducidas tiene diversas aplicaciones:
En inspecciones de soldaduras, puede utilizarse para detectar grietas en el cordón de soldadura, el borde de la soldadura (weld toe) o la zona afectada por el calor (ZAC). Como las corrientes inducidas no se ven afectadas por la presencia de recubrimientos no metálicos, no es necesario retirar la capa de pintura u otro recubrimiento antes de la inspección.
La inspección por corrientes inducidas también puede emplearse para la detección de grietas en otros objetos metálicos, como tuberías, tanques y estructuras (por ejemplo, puentes).
Una aplicación muy extendida de esta técnica es la inspección de tubos de intercambiadores de calor. Mediante una sonda interna tipo bobina (bobbin coil), es posible examinar los tubos a una velocidad relativamente alta. Aunque la inspección se realiza desde el interior del tubo, se pueden detectar defectos tanto en el interior como en el exterior, tales como picaduras internas y externas, pérdida de espesor de pared o desgaste por contacto con deflectores (baffle wear). Las indicaciones de defectos se evalúan in situ y se registran directamente en el software de informes, lo que permite entregar el informe de resultados inmediatamente después de la inspección.
Aunque el método convencional de corrientes inducidas solo puede aplicarse a tubos fabricados en materiales no ferromagnéticos (como latón, titanio o la mayoría de los aceros inoxidables), Applus+ también ofrece alternativas basadas en corrientes inducidas para tubos de materiales ferromagnéticos, como el acero al carbono y el acero dúplex, mediante: Remote Field Testing (RFT) y Corrientes inducidas con saturación magnética.
Otra opción para la inspección de tubos de intercambiadores de calor (tanto de materiales ferromagnéticos como no ferromagnéticos) es nuestra inspección ultrasónica IRIS (Internal Rotary Inspection System).
Otros métodos END basados en corrientes inducidas que Applus+ ofrece incluyen:
- Remote Field Testing (RFT) o Ensayos de campo lejano : inspección de tubos ferromagnéticos en intercambiadores de calor
- Corrientes inducidas con saturación (parcial): inspección de tubos ferromagnéticos, incluidos tubos aleteados (finfan)
- Incotest - Corrientes inducidas pulsadas: detección de corrosión bajo aislamiento (CUI)
- ACFM - Medición de campos de corrriente alterna: detección y dimensionamiento de grietas por fatiga superficiales
- SLOFEC - Inspección de bases de tanques y tuberías: escaneo de fondos de tanques y tuberías
Los beneficios de la inspección por corrientes inducidas en tubos de intercambiadores de calor incluyen una alta velocidad de inspección, la obtención inmediata de resultados y la detección y dimensionamiento de defectos internos y externos. Además, permite identificar tanto la pérdida gradual de espesor de pared como defectos localizados en un solo escaneo.
Otro beneficio destacado de la inspección por corrientes inducidas en soldaduras es que no es necesario retirar el recubrimiento, como pintura u otros revestimientos no metálicos.
ACFM - Alternating Current Field Measurement
Alternating current field measurement (ACFM) is an electromagnetic NDT technique capable of both detecting and sizing (length and depth) surface-breaking cracks in metals. The ACFM NDT technique alternates constant-current in a tangential solenoid, remote from the test surface, and induces electric currents in the sample surface, which are uni-directional and of uniform strength over a localised area under the solenoid. When no defects are present in this area, these electric currents will be undisturbed. If a crack is present, the uniform current is disturbed and the current flows around the ends and down the face of the crack. A standard PC is used to control the equipment and display results. ACFM is unique in the way data is displayed in this electromagnetic NDT process.
ACFM - Alternating Current Field Measurement
DESCARGAR VERSIÓN EN PDFINCOTEST: Corrosion Under Insulation Inspection Tool
RTD INCOTEST (INsulated COmponent TESTing) is based on the pulsed eddy current principle to carry out PEC inspection in a wide range of industry sectors. Pulsed eddy current testing is a reliable way to survey ferrous pipes and vessels through their thermal insulation and protective coatings. Our jointly-developed PEC inspection technology is an excellent tool for prioritising corrosion under insulation inspections. In this technique, the sending coil generates eddy currents at the surface of the material. As they diffuse, they generate a magnetic field that is detected by the receiving coil in the NDT probe. The average remaining wall thickness within the enclosed magnetic field is proportional to the decay time of the received signal.
Inspection of ferromagnetic tubes by Remote Field Testing and Partial Saturation Eddy Current testing
Eddy Current testing is a non-destructive testing (NDT) method commonly used to inspect heat exchanger tubes. However, conventional eddy current testing can’t be deployed on tubes of ferromagnetic materials, such as carbon steel, due to the permeability (magnetic behavior) of the tube material. For inspection of ferromagnetic heat exchanger tubes, Applus+ utilises Eddy Current-based techniques, Remote Field Testing, and Partial Saturation Eddy Current, as well as the ultrasonic IRIS technique.