Rotoscan es un sistema automatizado de inspección por ultrasonidos desarrollado internamente por Applus+ RTD para realizar inspecciones END de soldaduras circunferenciales durante la construcción de oleoductos y gasoductos de larga distancia.
Diseñado tanto para la inspección de tuberías onshore como offshore, el sistema de inspección por ultrasonidos Rotoscan permite detectar y medir imperfecciones de soldadura dentro del cordón de soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC), determinando tanto la longitud circunferencial como la dimensión a través del espesor. El sistema combina una baja tasa de falsas llamadas (FCR) con capacidades de dimensionamiento de defectos, una presentación visual en color de fácil interpretación mediante un software personalizado, y la almacenamiento de los resultados.
Applus+ realiza inspecciones de soldaduras en tuberías mediante operadores cualificados y altamente especializados, utilizando su propio equipo automatizado de ultrasonidos (UT) de eficacia comprobada en campo: Rotoscan.
Como todos los escáneres de Applus+, Rotoscan está diseñado para ser operado por un único operador AUT, responsable de la inspección, interpretación y elaboración del informe, junto con un técnico de escáner que asiste en el manejo del equipo y de la banda guía. El movimiento de escaneo se realiza mediante un motor eléctrico, y un encoder mide las posiciones alrededor de la circunferencia del tubo.
Las soldaduras circunferenciales de tuberías se dividen en varias zonas de profundidad, según el espesor de la pared y la configuración del bisel de soldadura.
La cobertura del área de inspección por ultrasonidos se logra colocando transductores ultrasónicos (convencionales o phased array) en ambos lados de la soldadura, de forma que cada función de inspección o sonda cubra una zona de profundidad específica dentro del cordón. Esto elimina la necesidad de mover manualmente las sondas sobre la soldadura, como ocurre en las inspecciones manuales, que son más lentas y laboriosas.
El sistema Rotoscan de Applus+ tarda aproximadamente 5 minutos en completar la inspección de la integridad de una soldadura, dependiendo principalmente de la circunferencia de la tubería y el espesor de pared.
Los transductores de END, diseñados específicamente por Applus+, se fabrican de acuerdo con la configuración del cordón de soldadura y el material (ángulo, frecuencia y enfoque) de cada proyecto. También pueden diseñarse para resistir altas temperaturas superficiales, especialmente en aplicaciones offshore.
El sistema puede configurarse con sondas convencionales o phased array, y se combina con dos tipos de escáneres y tres marcos diferentes, lo que permite cubrir un rango de diámetros de tubería entre 5 cm y 142 cm (2” a 56”).
Además, la función integrada y simultánea de inspección TOFD/Creep/Transversal proporciona información adicional para evaluar con mayor precisión las indicaciones detectadas.
El sistema Rotoscan incorpora presentación y almacenamiento digital de datos. El ordenador integrado permite la digitalización de las señales ultrasónicas provenientes del escaneo automatizado, lo que es esencial para realizar mapas C-scan coherentes y utilizar la técnica Time of Flight Diffraction (TOFD). El software también permite la evaluación automática de indicaciones y la generación de listas de defectos.
Applus+ realiza sus inspecciones de soldadura con END conforme a las normativas internacionales más comunes, incluyendo ASTM 1961, API 1104 y DNV OS F101. Además, hemos calificado nuestro equipo automatizado de UT con DNV para inspecciones de tuberías con espesores de pared entre 6 mm y 30 mm. El rango total de aplicación del sistema va de 6 mm a 45 mm de espesor de pared.
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