INTRODUCCIÓN
Applus+ puede utilizar los diferentes métodos de pruebas de fugas para examinar componentes nuevos, de acuerdo con las normas y procedimientos aplicables, o colaborar con un cliente para ayudarle a localizar fugas en sus activos actuales y sistemas en funcionamiento.
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NUESTRA SOLUCIÓN
Entre los múltiples métodos de pruebas de fugas existentes, los más habituales son:
 
  • por burbujeo de presión directa
  • por burbujeo con cámara de vacío
  • por detección de halógenos
  • por cambio de presión
  • por espectrómetro de helio y sonda, trazador y sonda y mediante campana
  • por sonda de detección de la conductividad térmica
  • por ultrasonidos
 
Estos métodos se utilizan para conocer dónde se encuentran las fugas o para calcular la tasa de fugas.
A QUIÉN VA DIRIGIDO
Las pruebas de fugas pueden utilizarse en sistemas de prácticamente todos los sectores, tales como conducciones de líquidos o gas, intercambiadores de calor, recipientes a presión o tanques, así como en muchos otros componentes de sistemas y plantas industriales.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
Las pruebas de fugas presentan dos ventajas:
 
  • En primer lugar, realizar una prueba de fugas sobre un componente o un sistema antes de ponerlo en servicio tiene muchos beneficios. Por ejemplo, una prueba de fugas con helio en un intercambiador de calor permite verificar la tasa de fugas en las soldaduras de la placa de tubos, así como saber si hay fugas en los propios tubos. Otro ejemplo de este tipo sería realizar una prueba de fugas en vacío en la base de un tanque.
  • En segundo lugar, si se sospecha que un sistema podría tener una fuga, alguno de los métodos de prueba de fugas puede ayudar a establecer su posición para poder repararla.
Los sistemas con fugas pueden afectar negativamente al medio ambiente, al funcionamiento del sistema o a la economía de la empresa, como consecuencia de la pérdida de producto y de los tiempos de parada.
TÉCNICAS CONVENCIONALES
Leer más sobre Bubble Testing

Bubble leak testing is used to find leaks in many different components. The two most common forms of bubble leak testing are the direct-pressure technique and the vacuum-box technique. The direct-pressure technique is conducted by pressurising a component with a gas and then either submerging it in a solution or applying a solution to the outside of the component. If a leak is present, bubbles will form on the surface because of the leaking gas passing through the solution. The vacuum-box technique is conducted on parts that cannot be directly pressurised or where access is not available to both sides of a component. The test is conducted by applying a solution to an area of a pressure-boundary surface and creating a differential pressure across the area, causing the formation of bubbles as leakage gas, such as atmospheric air, passes through the solution.

Bubble Testing

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Leer más sobre Pressure Testing

Pressure change testing is conducted to determine the allowable leakage rate across the boundaries of a closed component or system at a specific pressure or vacuum. By monitoring the change in pressure over a period of time, the leakage rate can be determined, either by the loss of pressure in a pressurised system or through the increase in pressure in a system under vacuum. The change in pressure can then be compared to a maximum allowable change in either pressure per unit of time, percentage volume, or mass change per unit of time.

Pressure Testing

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Leer más sobre Halogen Diode – Leak Inspection

The Halogen diode detector probe test is a method to conduct a leak inspection by using a tracer gas and a detector probe to detect the presence of halogen. The detection of halogen across a pressure boundary would indicate the presence of a leak.

Halogen Diode – Leak Inspection

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Leer más sobre Bubble Testing

Bubble leak testing is used to find leaks in many different components. The two most common forms of bubble leak testing are the direct-pressure technique and the vacuum-box technique. The direct-pressure technique is conducted by pressurising a component with a gas and then either submerging it in a solution or applying a solution to the outside of the component. If a leak is present, bubbles will form on the surface because of the leaking gas passing through the solution. The vacuum-box technique is conducted on parts that cannot be directly pressurised or where access is not available to both sides of a component. The test is conducted by applying a solution to an area of a pressure-boundary surface and creating a differential pressure across the area, causing the formation of bubbles as leakage gas, such as atmospheric air, passes through the solution.

Bubble Testing

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TÉCNICAS AVANZADAS
Leer más sobre Mass Spectrometer – Helium Leak Test

Helium leak mass spectrometer test is a way to detect very small leaks across a pressure boundary. 

Mass Spectrometer – Helium Leak Test

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