Applus+ en Indonesia prestó apoyo a un importante operador petroquímico durante una campaña de parada de mantenimiento (TAM), mediante un programa integral de gestión de la integridad de intercambiadores de calor. El proyecto se centró en evaluar el estado de activos críticos mediante tecnologías avanzadas de ensayos no destructivos (END), proporcionando al cliente la información necesaria para garantizar la seguridad de las operaciones, optimizar la planificación del mantenimiento y mantener la fiabilidad de la planta.
Los intercambiadores de calor desempeñan un papel fundamental en las instalaciones de procesamiento midstream del sector petroquímico, donde el rendimiento de los equipos y la continuidad operativa dependen de la integridad de los haces tubulares. Con el tiempo, la corrosión, la erosión, las incrustaciones y otros mecanismos de degradación pueden afectar al estado de los tubos y generar riesgos para la eficiencia, la seguridad y la producción. Durante la parada programada, el operador necesitaba inspeccionar detalladamente varios intercambiadores de calor para evaluar el estado de los tubos, identificar posibles defectos y fundamentar las decisiones de mantenimiento dentro de un calendario de parada estrictamente controlado.
Para responder a estos requisitos, Applus+ implementó un programa de inspección integrado que combinaba diversas técnicas avanzadas de ensayos no destructivos. Se utilizó la técnica de ensayo por campo remoto (RFT) para detectar corrosión, pérdida de espesor y defectos en tubos ferromagnéticos, mientras que el sistema de inspección con sonda interna giratoria (IRIS) proporcionó mediciones de espesor de gran precisión y datos cuantitativos sobre la integridad de los ductos. Estas actividades se complementaron con inspecciones mediante boroscopio, que permitieron examinar visualmente el estado interno de los tubos e identificar zonas que requerían una evaluación adicional. La combinación de estas tecnologías permitió a Applus+ realizar una evaluación integral del estado y la fiabilidad de los equipos.
Uno de los principales retos del proyecto fue completar un volumen elevado de inspecciones dentro del plazo limitado de la parada, cumpliendo al mismo tiempo unos requisitos estrictos de seguridad y calidad, así como de elaboración de informes. Applus+ abordó este desafío mediante una planificación detallada, una coordinación eficaz con el cliente y la participación de especialistas experimentados en integridad de activos y ensayos no destructivos, respaldados por equipos de inspección especializados. Este enfoque permitió ejecutar las inspecciones de forma eficiente, manteniendo la precisión y la coherencia en la recopilación de datos durante toda la campaña.
La integración de distintas técnicas de inspección proporcionó al cliente información fiable y práctica sobre el estado de los tubos de los intercambiadores de calor críticos. Los resultados facilitaron la toma de decisiones sobre mantenimiento y reparación, permitieron identificar las zonas que requerían atención y contribuyeron a una reanudación segura y eficiente de las operaciones de la planta tras la parada.
El proyecto se completó con éxito y demostró la capacidad de Applus+ en Indonesia para ofrecer soluciones avanzadas de inspección de intercambiadores de calor durante complejas campañas de parada de mantenimiento. Mediante la combinación de experiencia técnica, metodologías de inspección contrastadas y una ejecución eficiente del proyecto, Applus+ ayudó al cliente a reforzar la gestión de la integridad de sus activos y a favorecer la fiabilidad a largo plazo de infraestructuras petroquímicas críticas.
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