INTRODUCTION

L’inspection par particules magnétiques est un type d’essai relativement simple, qui peut s’appliquer à des matériaux ferromagnétiques comme des composants finis, des billettes, des barres laminées à chaud, des fontes et des pièces forgées. Pour réaliser des inspections par particules magnétiques, il est nécessaire qu’il y ait la présence de magnétisme dans la pièce à examiner, d’appliquer le moyen ou les particules pour l’inspection et d’interpréter les patrons qui forment les particules quand elles sont attirées par les fuites de champ magnétique causées par les discontinuités de la pièce. Dans les inspections par particules magnétiques, on utilise des moyens visibles ou fluorescents, avec des particules humides (suspendues dans un fluide) ou sous forme de poudre sèche. Les particules humides normalement visibles sont noires, et peuvent être utilisées avec une peinture blanche qui agit comme contraste pour améliorer leur visibilité. Les particules visibles sèches sont disponibles en rouge, noir, jaune et gris. Elles peuvent être utilisées avec de la peinture de contraste pour améliorer leur visibilité. Les inspections par particules magnétiques fluorescentes possèdent une plus grande sensibilité que la méthode par particules visibles. Ces inspections ne peuvent être réalisées qu’avec des particules humides et ne peuvent pas être utilisées normalement avec de la peinture de contraste. Il est nécessaire d’utiliser une lampe à rayons UVA et de disposer d’une zone obscure pour voir et interpréter les indices. Il existe différentes méthodes pour créer le champ magnétique : méthode du joug magnétique (indirecte), méthode de support et barres (directe) et méthode du banc : par déclenchement longitudinal (directe) ou par bobine (indirecte). Normalement, pour effectuer des inspections par particules magnétiques, il faut pouvoir accéder à une source d’alimentation électrique pour créer le champ magnétique et pour brancher la lampe UVA pour le moyen fluorescent.

  LA SOLUTION Applus+
Applus+ utilise uniquement des équipements de particules magnétiques et des fournitures de fabricants de renom qui garantissent que leurs produits respectent les exigences établies par les normes. Nos techniciens sont formés selon une procédure écrite, conforme à la pratique recommandée SNT-TC-1A de l’ASNT. Applus+ emploie des techniciens et du personnel qualifiés pour satisfaire les besoins de ses clients et résoudre les difficultés pouvant survenir.
AVANTAGES CLÉS POUR LE CLIENT
La complexité de l’industrie moderne et la demande de produits et d’équipements plus sûrs et fiables rendent nécessaire l’utilisation de procédures de fabrication et d’essais qui garantissent la plus haute fiabilité. Appliquée correctement, l’inspection par particules magnétiques peut apporter :
 
  • Une augmentation de la fiabilité des produits.
  • Une amélioration des processus de fabrication, car l’identification à temps des problèmes permet de les corriger.
  • Une diminution des coûts grâce à la réduction du nombre de retour de produits et de retraitement.
  • Une amélioration de la qualité en général.
 
 
CLIENTS CIBLES
L’inspection par particules magnétiques peut être utilisée à tout moment du cycle de vie d’un produit, depuis la formation initiale des lingots jusqu’aux produits finaux forgés ou soudés, ainsi qu’une fois que la pièce a été mise en service. 
 
Voici les industries dans lesquelles l’inspection par particules magnétiques est utilisée :
 
  • Acier structurel
  • Automobile
  • Pétrochimie
  • Génération d’électricité
  • Aérospatiale
  • Maritime
  • Transformation des aliments
  • Production de papier
 Entre autres types, les discontinuités peuvent être des  :
 
  • Fissures
  • écaillages
  • Coutures
  • Porosités
  • Retassures
  • Interruptions de coulée
  • Déchirements à chaud
  • éléments non fusionnés
Ces discontinuités se trouvent sur la surface ou suffisamment près de la surface pour les détecter.