Mejora de la seguridad, fiabilidad y sostenibilidad del almacenamiento de baterías mediante el control de calidad (QA/QC) y la mitigación de riesgos

Un enfoque adecuado conlleva la implementación de estrategias integrales de mitigación de riesgos y control de calidad del almacenamiento de energía desde las primeras etapas del proyecto, como la adquisición, la selección de proveedores y el diseño del sistema. Enertis Applus+ aboga por un marco sólido de QA/QC que incluya la calificación de proveedores, auditorías de fábrica, monitoreo de producción en línea y Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT). Estas prácticas son cruciales para minimizar los retrasos en los proyectos, reducir los incidentes de seguridad y preservar el valor de la inversión durante todo el ciclo de vida del BESS.

Aunque está en crecimiento, la cadena de suministro de BESS enfrenta importantes retos: la gran concentración de los fabricantes, la dependencia de materias primas críticas, una trazabilidad fragmentada y un panorama tecnológico en rápida evolución. Estas condiciones requieren que las partes interesadas adopten estrategias de abastecimiento resilientes y trabajen con proveedores que mantengan altos estándares éticos, ambientales y técnicos.

Los criterios de sostenibilidad y ESG son ahora fundamentales para la adquisición de BESS. Los expertos en control de calidad de almacenamiento de energía recomiendan seleccionar proveedores con compromisos demostrables de abastecimiento responsable, reciclaje y cumplimiento de marcos internacionales como la Regulación de Baterías de la UE, la Ley de Esclavitud Moderna del Reino Unido y la UFLPA (Ley de Prevención del Trabajo Forzoso Uigur). La trazabilidad completa sigue siendo compleja, pero puede mejorarse mediante una combinación de revisiones documentales, seguimiento digital y auditorías in situ.

Los principios de QA/QC deben extenderse a lo largo de todo el ciclo de vida del sistema, desde las revisiones de diseño previas al contrato y las auditorías de fábrica hasta el monitoreo de producción en línea y las inspecciones posteriores al envío. El monitoreo en línea durante el ensamblaje de celdas y sistemas permite la identificación en tiempo real de riesgos de falta de calidad, mientras que las FAT confirman la funcionalidad del sistema, las protecciones de seguridad y las métricas de rendimiento antes de su despliegue.

Los datos de inspección de once fabricantes de BESS en 2024 revelan que más del 50% de los problemas de calidad surgen a nivel de celda de batería, y el 44% a nivel de sistema, principalmente relacionados con el ensamblaje e integración de la carcasa. Los principales problemas incluyen almacenes en malas condiciones, desviaciones de los procedimientos operativos estándar, acceso limitado a datos de fabricación de los propietarios y defectos de apariencia que pueden señalar debilidades sistémicas más profundas. Cabe destacar que la entrada de agua en las carcasas sigue siendo una amenaza grave para la seguridad, tal y como demostró el incendio en Moss Landing en California.

La seguridad en el almacenamiento de baterías requiere que todas las partes interesadas —desarrolladores, EPCs, integradores y asesores— colaboren en la aplicación de especificaciones técnicas, requisitos de trazabilidad y puntos de referencia de calidad en toda la cadena de suministro. Los profesionales del control de calidad de sistemas de almacenamiento de energía de terceros, como Enertis Applus+, desempeñan un papel clave en la definición de planes de QA/QC, auditoría de fabricantes y apoyo en las negociaciones contractuales para garantizar el cumplimiento y mitigar riesgos.

A medida que la industria madura, la estandarización, la transparencia y la implementación robusta de medidas de QA/QC serán clave para generar confianza en el despliegue de BESS en todo el mundo. Al priorizar la sostenibilidad, la seguridad y la integridad técnica, el almacenamiento de energía con baterías puede cumplir su promesa como pilar de confianza en la transición hacia la energía limpia.