- Herstellungsfehler an der Oberfläche (Risse usw.)
- Bindefehler
- Porosität (Gasblasen)
- Spannungsrisse, Einschlüsse
- Warmrisse
- Gaslöcher
- Ermüdungsrisse
- Wasserstoffinduzierte Risse (HIC)
- Belastungsorientierte wasserstoffinduzierte Risse (SOHIC)
- Spannungskorrosionsrisse
- Erhöhte Produktzuverlässigkeit
- Verbesserte Produktionsprozesse, indem Probleme rechtzeitig identifiziert werden, um korrigiert werden zu können
- Verringerte Kosten durch weniger Rücksendungen und Nacharbeiten
- Verbesserte Gesamtqualität
Eindringverfahren – fluoreszierend
Fluoreszierende Farbeindringmittel sind normalerweise grün und verwenden einen weißen Entwickler zur Rückverfolgung der Farbe vom Inneren der Dichtigkeitsmängel bis an die Oberfläche mittels „Docht“- oder Kapillareffekt.
Fluoreszierende Farbeindringmittel sind charakterisiert durch die Fähigkeit, unter Einwirkung von UV-A-Licht Strahlung auszusenden. Sie werden an verschiedensten Materialien angewendet. Fluoreszierende Farbeindringmittel sind normalerweise empfindlicher als sichtbare Farbe; es gibt 4 Empfindlichkeitsstufen.
Sie erfordern allerdings spezielle Lichtverhältnisse: Die Teams müssen UV-A-Leuchten, lichtdichte Schirme und Generatoren mit sich führen. Prüfungen mit fluoreszierender Farbe sind unter Laborbedingungen leicht auszuführen.
Eindringverfahren – fluoreszierend
PDF-VERSION DOWNLOADENEindringverfahren – sichtbar
Sichtbare Farbeindringmittel sind normalerweise rot und verwenden einen weißen Entwickler zur Rückverfolgung der Farbe vom Inneren der Dichtigkeitsmängel bis an die Oberfläche mittels „Docht“- oder Kapillareffekt.
Dies wird häufig als „Farbkontrastmethode“ bezeichnet. Diese ist bei natürlichem Licht gut sichtbar und lässt sich bei einer Reihe von Materialien anwenden. Sie ist im Allgemeinen bei kleinen Dichtigkeitsmängeln nicht so empfindlich wie die fluoreszierende Methode.
Sie erfordert jedoch keine speziellen Lichtverhältnisse, sodass die Teams keine UV-A-Leuchten, lichtdichten Schirme und Generatoren mit sich führen müssen.