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Inspección basada en el riesgo

RBI es un enfoque sistemático para crear una estrategia de inspección precisa y bien orientada basada en el riesgo.

La industria petrolera y del gas manipula a diario sustancias tóxicas e inflamables. Para reducir el riesgo, existen normativas para la gestión de las plantas e instalaciones que exigen demostrar que se han identificado los riesgos y se han tomado las medidas necesarias para prevenir accidentes.

Los operadores constantemente se encuentran con la necesidad de encontrar un equilibrio entre el cumplimiento de los cierres de actividad para realizar inspecciones obligatorias programadas y su deseo de minimizar las interrupciones de la producción. Para satisfacer esta necesidad, cada vez se implantan más estrategias innovadoras de integridad de los activos, como RBI.

Solución
El proceso de operaciones de activos de Velosi utiliza en una estrategia basada en el riesgo para la planificación de inspecciones y operaciones de mantenimiento. Con el fin de clasificar sistemas y equipos y de desarrollar estrategias para las operaciones de inspección y mantenimiento, utilizamos métodos basados en el riesgo, como los siguientes: Fiabilidad, disponibilidad y sostenibilidad (Reliability, Availability and Maintainability, RAM), Mantenimiento centrado en la fiabilidad (Reliability Centered Maintenance, RCM) e Inspección basada en el riesgo (Risk Based Inspection, RBI).

Hemos desarrollado un conjunto de sofisticadas aplicaciones de software llamado VAIL-Plant para ayudar en la planificación RBI y la gestión de datos. El objetivo de Velosi es ayudar a los fabricantes a minimizar sus periodos de inactividad mediante un programa de inspección efectivo y económico que no comprometa la seguridad de la planta ni del medioambiente en el que opera.

Beneficios
RBI es un enfoque sistemático para crear una estrategia de inspección precisa y bien orientada basada en el riesgo.

Algunos de los beneficios de utilizar este método de inspección son:

  • Establece una clasificación de riesgo entre los componentes individuales de los equipos para poder optimizar las actividades de inspección y reducir costes.
  • Amplía los intervalos de inspección más allá de los requisitos reglamentarios.
  • Puede reducir las pérdidas de producción durante inspecciones cíclicas.
  • Aumenta la confianza en la integridad de los equipos.
  • Establece rutas para facilitar la aprobación reglamentaria.
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