Enero de 2015 fue testigo del lanzamiento del concepto de una nueva y revolucionaria tecnología de Applus+ RTD: el RTD Plant Master.
RTD Plant Master rompe con la tradición
“Mientras las inspecciones habituales de
NDT han permitido que las instalaciones operen de manera segura y en forma rentable, algunos componentes son inaccesibles para los técnicos de NDT debido a las temperaturas extremas (altas y bajas). Por lo tanto, se necesita realizar un apagado para llevar a cabo la
inspección. Además, muchos componentes pueden requerir mediciones repetibles y frecuentes que no son posibles mediante el uso de métodos tradicionales… la respuesta la encontramos con
RTD Plant Master”.
El primer RTD Plant Master, con número de serie PMIS-2015-0001 que fue parte de un lote de producción inicial de 30 unidades, fue entregado al gerente general (CEO) Iain Light de
Applus+ RTD por el director técnico Rienk de Vries.
Las primeras unidades están designadas para variedad de ubicaciones en todo el mundo y formarán parte de una serie anticipada de pruebas de validación con el objetivo de realizar una instalación actual completa de unidades para clientes en el futuro inmediato.
RTD Plant Master es un sistema de control instalado de manera permanente basado en
la tecnología de ultrasonido. Proporciona mediciones continuas del espesor de las paredes de componentes clave las cuales son difíciles de acceder dentro de refinerías, plantas de productos químicos e instalaciones mar adentro.
RTD Plant Master en operación
En operación, el RTD Plant Master utiliza piezocerámicos de alta temperatura. Los sensores se aplican en láminas de metal ultra finas, lo cual crea transductores ultrasónicos flexibles que se pueden acoplar en seco de manera permanente de manera directa a la superficie del componente. Los transductores se utilizan más tarde para permitir mediciones de eco de impulsos de punto único del espesor de las paredes del componente.
Los sensores están diseñados para que puedan proporcionar un rendimiento óptimo continuo por muchos años a temperaturas de hasta 200 ºC/390 ºF, permitiendo así la inspección de los componentes de temperaturas extremadamente elevadas.